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SIIC技术能为工业强基贡献什么?
添加日期:2014-10-29 08:45:41  点击次数:

SIIC的技术特点决定,SIIC技术的全面推广应用,将为工业强基做出巨大贡献:
–SIIC技术是制造业的基础技术、共性技术。SIIC技术适用范围广泛、是可直接影响其他液态成型工艺和产品结构设计领域、材质设计领域的基础工业共性技术。依托SIIC技术,可以以高精度的近净形能力制造传统车、铣、刨、磨、锻等冷加工手段和常规铸造手段无法加工、难以加工以及依照价值工程不值得加工的精密零部件,对大幅提升我国的装备制造能力具有巨大价值。
–SIIC技术可利用熔模精密铸造工艺实现结构力学和材料力学进行最优化组合。利用SIIC技术,可使结构以面接触传递受力状态,实现力的传递连贯,分布均匀,从而使结构重量和材料性能在满足受力状态要求的前提下大幅度下降。同时,还可以按照完全吻合等强度分布和等刚性分布的受力状态任意设计并精确满足上述要求的几何形态结构并成型制造。
–SIIC技术注重以设计整体受力结构与设计整体实现工艺作为并行工程的方式推动产品的实现过程。SIIC技术体系试图通过推行并行工程帮助传统制造业者跳出传统冷加工成型所形成的“减法加工”的设计和制造思维窠臼,促成现代热成型的“加法加工”的现代制造业思维。近期,工业强国德国在制造业提出了“多做加法,少做减法”工业进步口号,国内工业界有识之士也开始呼吁“中国要实现从制造大国向制造强国的转变,必须改变重冷轻热的局面”,这些趋势也间接证明了SIIC技术体系的价值。
     产品结构无论怎样复杂、怎样紧凑、材料怎样难以加工或无法加工的产品,利用 SIIC技术都能制造,而且可实现产品具备等强度、等刚性或刚柔并济的最佳承载能力、最佳几何形态和内部质量,可改变传统设计分离面与工艺分离面,提高装配、集成与维护能力。目前已能做到整体成型过程尺寸超大且:
–结构与蒙皮厚度尺寸悬殊:达到50~100比1。
–结构极其复杂:12个以上的视角都难以表达。
–结构极其紧凑:功能空间与结构实体空间比最大化。因为熔模精铸相对冷加工而言的工艺通路更少、更小。

SIIC技术的特点将为工业装备的设计、研制和制造带来如下价值:
–在确保产品功能、性能指标的前提下,弱化对材料力学品质的苛求,拓宽材料的可选择范围,降低高端装备制造对高性能新特材料的依赖程度。
–将使材料“多余质量”在设计过程敢去除,能去除,实现装备整体质量大幅度减重,节能降耗。
–可大幅度提高复杂精密零部件的可复制性和效率。
–可以精确的近净形尺寸精度与形位公差,减少后续的机械加工及至免加工。
–有效减少整体装备的零、组、部件数量,实现简约的集成制造,
–综合成本更低,综合性能更高,使装备的性价比大幅度提高。
总之,借助SIIC技术,能够:彻底解放设计思想!大幅提升制造能力!
特别强调的SIIC技术价值:自走式装备减重

      SIIC技术对于装备减重,尤其是自走式装备减重的意义十分重大。自走式装备是在深空、太空、天空、陆、河海、深海、地层中所有自带动力运动的装备总称,包括但不限于深空火箭、导弹、空间站等航天器、飞机等航空器、汽车、坦克、舰艇、潜水器、掘进机械等等。SIIC技术是目前已知的非材料性装备减重(轻量化)的最重要技术。
装备减重的意义如下:
–提高装备的有效载荷:这一点对军用自走式装备尤其重要!否则机舰的战斗载荷将严重不足!
–提高装备的可操控性:因减重可减少质量带来的运动惯量,高可操控性是发展精确打击武器系统的核心之一!
–减低能源消耗
–减低材料消耗

      从历史的数据看,SIIC技术在维持原装备性能、不改变装备制造材料的前提下,普遍可以实现装备质量15%~60%的减重。航天某院一仿制武器系统,仅因为利用SIIC技术将壳体重量相对仿制对象降低了超过50%之后,在动力系统明显落后的情况下,实现了该武器系统在航程、航速、精确性方面对仿制对象的全面超越!
特别强调的SIIC技术价值:零件减量
     采用SIIC技术,可以有效减少整体装备的零件/组件/部件的数量,实现简约的集成制造。
     集成制造的意义:
–大幅度提高装备的整体可靠性
–提高模块化组合式设计的可能性,可实现使用过程中的高效率替换和维修。
–减低制造成本。

     国际上已经有许多武器装备系统,尤其是航空器领域,用一个整体精密铸件替代几十个甚至几百个零件组成的部件的集成制造的成功案例。波音787的制造更是将这种通过“零件减量”提高整体可靠性的集成制造思想发挥到极致,波音787的机身以一个零件(整体机身)替代了近5万个零件(过去机身由1500多张铝板和4~5万个紧固件组装而成)。

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